TEKNİKEL MAKİNE
Siz Değerli Müşterilerimizin Hizmetindeyiz!
Kaliteli bir toz boyama yapılabilmesi için gerekli olan en önemli unsurlardan biri yüzeylerin temiz olmasıdır. Yüzeylerin kirli olması kaplamalarda bazı kusurların doğmasına sebebiyet vermektedir. Ayrıca boya tutucu özelliğinin de azalmasına sebeptir. Korozyondan korunma için kimyasal ön işlemler tercih edilmelidir. Yağ alma, Solvent daldırma, Çinko fosfatlama, Kromatlama, Filiform yöntemlerin bazılarıdır. Sağlıklı ve kaliteli boya yapılabilmesi için Metal çeşidi ve kalitesi, Yüzey durumu, boyanan ürünlerin kullanım yerleri, Ekonomik unsurlar göz ardı edilmemelidir. KIZILÖTESİ Işınlar ile yapılan boya uygulamalarımızın ana hedefi malzeme üzerine atılan boya içerisindeki kimyasallardır. Teknolojimizin tanımı boya içerisinde var olan moleküllerin titreşim durumlarını değiştirme özelliğidir. Bu özellik boya içerisindeki atom parçalarının çok hızlı ileri ve geri haraket etmesi anlamına gelir. Moleküller KIZILÖTESİ ışınları algıladıklarında en kısa sürede reaksiyonlara girerek bir birileri ile kaynamasını sağlamaktadır. Boya fırınları üretiminde kullanılacak kimyasalların tanımı ve reaksiyon enerjilerinin tespiti üzerindeki etkileri göz önünde bulundurularak enerji değerlerinin belirlenmesi doğru sistem kurulması önemli bir gerçeğidir. Sadece ısı vermek iyi bir boya uygulaması yapmak anlamına gelmez. Aynı zamanda ışınlar malzeme yüzeyine nüfüs ederek çok hızlı bir şekilde ısınmalarını sağlarken ortam içerisinde hava ile hiçbir iletişimi yoktur. Isı lambaları bu prensipte çalışır, yani boyayı kürleyen kabin içerisindeki sıcaklık değil malzemenin verdiği sıcaklık derecesidir. Bu yüzden ısı ölçümleri malzemenin sıcaklığını ölçmek adına gerçekleşmelidir. Fırınlarımızda kullanılan teknoloji (lambalar) KALİTE, TASARRUF, ZAMAN, KARLILIK hedeflerine en uygun uygulama yöntemidir.
Kızılötesi ışınım ile kurutma ve nem alma işleminin dayandığı prensip kendini diğer uygulamalardan ayırt eden özelliğidir. Diğer uygulamaların tamamı zamanın teknolojisi ve imkanları kullanılarak, sadece fırın içerisinde sıcaklık yaratmak ve belirli bir sürelerde malzemelerin bu sıcaklığa tabi tutulmasını sağlamaktan ibarettir. Sıcak hava vermek suretiyle yapılan kurutmalarda malzeme üzerlerinde ısı değerleri ve kurumalar gözlense de, ya malzeme kalınlığına bağlı olarak malzeme gözeneklerinde, ya da malzemenin bükümlü köşelerinde nemler kalması söz konusudur. Bu sıkıntılar üretim aşamalarında gözle görülmese de kısa zaman içerisinde malzeme doğal dokularında yada malzeme üzerindeki boyaların kalkması, solması, sararması gibi sıkıntılar ile karşımıza çıkmaktadır. Kızılötesi ışınımda enerji kaynağı lambalardan görünmez ışık süzmeleri vasıtası ile kurutulacak malzemenin yüzeyine kadar yüklü olduğu enerjiyi kaybetmeksizin havada yol kat ederek malzeme ortasına kadar işler, malzemeyi hızla ve önlü arkalı ısıtmaya başlar. Kurutma 100 dereceye kadar çıkan sıcak hava sayesinde yapılıyor ise malzemeye 750 kkal/ m2, aynı şartlarda kızılötesi ışınım ile yaklaşık 22000 kkal/ m2 verilebilir. Burada malzeme niteliği ve kalınlıkları önemlidir. Malzeme içerisinde ve yüzeylerinde çeşitli uygulamalar (yüzey temizlik) yollar ile var olan nem sıvıların molekül yapıları bellidir. Kurulama yada nem alma işlemi yapılırken malzeme de daha önceden var ise kimyasal temizlik uygulamaları bunlarda hesaplanarak ısıl işlem yapılmalıdır. Burada amaç kurutulan malzemelerin bir sonraki işlem aşamasına sağlıklı bir şekilde hazırlanması ve yapılacak işlemler sonucunda kaliteyi ve verimi artırabilmesi hedeflenmelidir. Bizler kurutma ve nem alma işlemlerinde kullandığımız fırınlarımızın içlerinde farklı speklere uygun enerji sağlayan kızılötesi lambalarımızı kullanmaktayız.
Toz boya ile boyanmış olan profil ve yassı malzemelere sublimasyon termo deseni transfer edilmesi için tasarlanmış bir makinedir.
Sublimasyon Uygulaması Yapılabilen Malzemeler:
- Alüminyum profil ve yassı malzemeler
- Metal profil ve yassı malzemeler
- Cam levhalar
- PVC profil ve yassı malzemeler
- MDF panelleri
Neden Biz?
Kızılötesi (IR) Kurutma Fırını
Kurutma işlemlerinde nemi %100 ortadan kaldırırIsı en iç tabakalara kadar gidip içerideki nemi kurutmaya odaklanır
Kızılötesi (IR) Pişirme Fırını
Homojen, hızlı ve enerji veremliliği yüksek pişirme/kürleme işlemiBirden fazla renkteki malzemeyi aynı anda pişirme imkanı
Sublimasyon Desen Fırını
Avrupa standartlarından bile daha düşük hata oranı ile desen kaplamaDesen pigmenti, toz boyanın içine 80 mikrona kadar giriyor
Flame Spray (Alevli) Tabancası
Termoplastik boya ile korozyona karşı dayanıklı, uzun ömürlü kaplamaTuza ve ultraviyole ışınlarına karşı yüksek dayanım
Kızılötesi/İnfrared Toz Boya Pişirme Fırınları
KIZILÖTESİ, tek bir kelime 3 farklı sonuç, KISA DALGA, ORTA DALGA ve UZUN DALGA; UZUN DALGA kullanımı (radyo dalgaları), ORTA DALGA yeni sayılır; 40 yıl geçmişi var, hala faydalarından yararlanmaktayız (mikro dalga fırınlar ve ufo ısıtıcılar) ve KISA DALGA var olduğu herkes tarafından bilinen ama faydalarından, gücünden, etkisinden neler yapılabileceği konusunda fikirlerimiz olsa da bu enerjiyi kullanılır hale getirebilecek teknoloji, mekanizma ve buluşlar henüz hayatımızda yerini almadı.
Kısa dalga boyundaki kızılötesi ışınım kaynağından herhangi bir cisme yansımasında enerjisinin %15’ini, orta dalga boyundaki kızılötesi ışınım %40’ını, uzun dalga boyundaki kızılötesi ışınım ise sahip olduğu enerjinin %60’ını ışıma esnasında kaybetmektedir. Buradan kısa dalga boyundaki infrared ışınımlar enerji verimliliği açısından çok daha avantajlı olduğu görülmektedir.
Biz TEKNİKEL MAKİNE olarak KISA DALGA KIZILÖTESİ Fatom enerjisini bir çok alanda kullanmak adına 2016 lerin başından bu yana ARGE çalışmalarımızı uzman kadrolarımız ile yoğun bir şekilde yapmaktayız, yapmaya da devam ediyoruz.
Tamamlanan çalışmalarımız sonucunda birçok yeniliğe ve iyileştirmelere sahip olduğunu ispatladığımız Sanayimizde kullanılan 50 Cº-250 Cº arası ısıl işlem uygulanan tüm makine ve teçhizatlarda kullanılıma sunuyoruz.
Bizler KÜRLEME/PİŞİRME ve KURUTMA fırınlarımızda sadece ısıl işlem yapmak sureti ile değil aynı zamanda malzemenin içeriğinde ve harici uygulamalara tabi tutulan kimyasalların da yapılarını bozmaksızın dalga boyları ile oynayarak sonuca ulaşmaktayız. Işınlarımız malzeme et kalınlığının orta noktasına kadar işler ve malzemenin her iki yüzeyini de hızlı bir şekilde ısıtmaya başlar. Unutulmasın ki kabin içerisindeki ısı değerinin kürleme de hiçbir etkisi yoktur. Doğrudan malzemeyi ısıtmak en doğru çözümdür.
Makinelerimiz bu yeni teknoloji KIZILÖTESİ ışınlarla donatıldığından ötürüdür ki aşağıda belirtilen bir çok etken üzerinde farklılıklar ve yenilikler getirmektedir.
En başta sağlık, gaz salınımımız yoktur, standartların belirlediği her türlü sağlık şartlarına direk uygundur. Ekstra tedbir almak gerektirmez. Teknolojimiz 380 volt sanayi elektrik enerjisi ile çalışmaktadır ve bahsettiğimiz ısı değerlerini bu sayede yakalar. Cehennemlik yoktur bu nedenle fabrika içerisinde fuzuli alan kaplamaz, patlama çatlama bozulma sıkıntısı hiç yoktur. Isı enerjisini yüksek miktarlarda tek bir alan içerisinde depolamaz, en etkin ve kısa yoldan malzeme üzerine aktarır ve enerjisini harcamaya başlar. Doğal gaz kullanımı aktarımı taşınması riskli ve pahalı bir enerji kaynağıdır. Belirli bir proje ve ciddi maddi imkanlar gerektirir şöyleki yeni bir doğal gaz hat çekim bedeli proje dahil orta ölçekli bir firma için 50 bin ile 150 bin TL arasında değişmektedir. Oysaki bizlerde sadece elektrik enerjisi çekili olması yeterli. Utulmasın ki bugün itibari ile doğal gaz kullanımımız yurt dışı kaynaklarına bağlıdır, elektirk enerjisini Ülkemiz bir çok yöntem ile üretmekte. Yarınlarımızda bu nasıl şekillenir tahmin etmek çokta güç değil.
Bizleri eski yöntemlerden ayıran en büyük başlıca özelliklerimiz ise:
- Sessiz çalışma;
- Bakım gerektirmez, arıza yapmaz, masrafsızıdır;
- Sağlıklıdır, zararlı salınım içermez;
- Çabuk reaksiyon alır, 190 c / 18 dak;
- Teknoloji ömrü uzundur – 50 yıl;
- Hava ile etkileşimi yoktur, ortamdaki oksijeni tüketmez;
- Boya ömrünü uzatır;
- Boya kalitesini artırır, her türlü standartlardaki teslere uygundur ( tuz testi, yapışma testi vs.);
- Enerji tasarrufu ( eskiye nazaran %30);
- Tek seferde birden fazla renk pişirme özelliği;
- Fırın içerisinde homojen bir ısı değerinin yakalanması + – 1 C;
- Finiş sonrası kalitenin artması;
- Fırın uzunluğuna bakılmaksızın istenilen her bir modülü ayrı ayrı kontolü tüm kontrollerin PC destekli yazılım ile yapılması.
Süblimasyon (Desen Transfer Fırını)
Bir diğer ürünümüz SÜBLİMASYON diye bilinen desen transfer makinası.
Bu makinamızdada aslında boya uygulamasına çok benzer yanlar mevcuttur. Bu uygulamadada kaplama öncesi yüzeye boya yapılması söz konusudur dolayısı ile boyamada özelliklerinden faydalandığımız kızılötesi fırınlar kullanılmaktadır. Desen kaplama denildiğinde akla ilk gelen folyo kaplamadır bizim teknoloji içerisinde folyo yer alsada folyo üzerinde yer alan kimyasal boya ile malzeme üzerinde var olan kimyasal boyanın kaynaşması ile elde edilir. Normal fırınlarda folyo üzerindeki boya malzeme üzerindeki boyanın 20 mikronluk yüzeyine etki ederken bizim kızılötesi ile yaptığımız uygulamada 100 mikronluk boya katmanının 60 mikronuna kadar işlemektedir buda desenin daha canlı ver gerçekçi olmasına sebebiyet vermektedir. Bizleri diğer uygulamalarda ayıran en büyük özelliğimiz kaplamaları cama da uyguluyor olmamız cama yaptığımız bu uygulamada teknolojimiz nedenli yeni ve faydalı olduğunu göstermektedir. Camın fiziksel özelliği gereği yüzeylere farklı ısı değerlerine maruz kaldığı taktirde çatlamalara sebebiyet verir. Cam yüzeyi üzerinde homojen bir ısı dağılımı elde etmek gerekmektedir bunu gazlı sistemlerde yapmanız söz konusu değildir cam plakanın her bir köşeleri ısı değerleri kontrol altına alınmalıdır bu kontrolü bizler fırın içerisine entegre ettiğimiz pirometreler ve yazılımlar sayesinde gerçekleştirmekteyiz. Cam üzeri kaplama ancak camın üzerindeki ısı değerleri eşit olduğunda ve istenilen değerlere geldiğinde yapılabilir.
Desen kaplama yapmamız için her seçenekte malzemenin önceden desenin ana rengi olan renge boyanması gerekmektedir bu boya genelde toz boya olup sadece cam kaplamasında yaş boya olarak kullanılır. Cam kaplaması yapılırken üretan akril temelli yaş boya kullanırılır normal şartlarda bu boya 4 gün içerisinde kurumakta olduğundan bu tarz cam kaplamalar pek tercih edilmemektedir bizler bu 4 günlük atıl zamanı teknolojimiz ile 40 dakika gibi kısa sürelerde gerçekleştiriyoruz.